El proceso de producción del tubo de cilindro neumático
Taller de Materia Prima
Taller de extrusión
Terminar taller de dibujo
Taller de bruñido
Taller de Pulido
Taller de chorro de arena
Taller de Oxidación Anódica
Embalaje Cilindro neumático Tubo
taller de material listo
En primer lugar, después de recibir los dibujos personalizados del cliente o de que el cliente adopte nuestros dibujos estándar, compraremos materia prima para la apertura del molde.
Paso 1:Perfil de aluminio extruido según dibujo por molde
2 juegos de máquinas de extrusión de perfiles de aluminio de alta resistencia
Paso 2:Terminar sorteo
Paso 3:Enderezar
Etapa 4:Corte
Paso 5:Tratamiento de calefacción
Paso 6:bruñido
12 juegos de bruñidoras de tubos de cilindros neumáticos
PREGUNTAS MÁS FRECUENTES:
P1: ¿Qué es el pulido?
R: Procesamiento de acabado de la superficie de acabado con la piedra de afilar (también llamada palo de afilar) incrustada en el cabezal de afilar.También conocido como aburrido.Procesa principalmente varios orificios cilíndricos con un diámetro de 5 a 500 mm o incluso más grande, y la relación entre la profundidad del orificio y el diámetro del orificio puede llegar a 10 o más.Bajo ciertas condiciones, también puede procesar planos, superficies circulares externas, superficies esféricas, superficies de dientes, etc. La circunferencia exterior del cabezal de bruñido está incrustada con 2-10 piedras de afilar con una longitud de aproximadamente 1/3 a 3/4 de la longitud del agujeroAl afilar el agujero, gira y se mueve hacia adelante y hacia atrás.Al mismo tiempo, se expande uniformemente por el resorte o el control hidráulico en el cabezal de bruñido.Por lo tanto, el área de contacto con la superficie del orificio es mayor y la eficiencia de procesamiento es mayor.La precisión dimensional del orificio después del pulido es IT7~4, y la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra0.32~0.04 micras.El tamaño de la tolerancia de bruñido depende del diámetro del orificio y del material de la pieza de trabajo, generalmente de 0,02 a 0,15 mm para piezas de hierro fundido y de 0,01 a 0,05 mm para piezas de acero.La velocidad de rotación del cabezal bruñidor es generalmente de 100~200 rpm y la velocidad del movimiento alternativo es generalmente de 15~20 m/min.Para eliminar las virutas de corte y las partículas abrasivas, mejorar la rugosidad de la superficie y reducir la temperatura de la zona de corte, a menudo se usa una gran cantidad de fluido de corte, como queroseno o una pequeña cantidad de aceite para husillo, durante la operación, y a veces también se usa emulsión de presión extrema.
Paso 7:Pulido
2 juegos de pulidoras de superficies
Paso 8:Chorro de arena
2 juegos de máquinas de chorro de arena de superficie
Preguntas más frecuentes
P1: ¿Qué es el chorro de arena?
R: El proceso de usar el impacto del flujo de arena a alta velocidad para limpiar y dar rugosidad a la superficie del sustrato.El aire comprimido se usa como energía para formar un haz de chorro de alta velocidad para rociar el material de rociado (mineral de cobre, arena de cuarzo, arena de esmeril, arena de hierro, arena de Hainan) a alta velocidad a la superficie de la pieza a tratar, de modo que la apariencia o la forma de la superficie exterior de la superficie de la pieza de trabajo cambia, debido al impacto y la acción de corte del abrasivo en la superficie de la pieza de trabajo, la superficie de la pieza de trabajo puede obtener un cierto grado de limpieza y diferente rugosidad, de modo que se mejoran las propiedades mecánicas de la superficie de la pieza de trabajo, lo que mejora la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo y aumenta su recubrimiento. La adhesión entre las capas extiende la durabilidad de la película de recubrimiento y también favorece la nivelación y decoración del recubrimiento.
Paso 9:anodizado
2 juegos de líneas de tratamiento de anodizado
PREGUNTAS MÁS FRECUENTES:
P1: ¿Qué es el anodizado?
A: Oxidación anódica, la oxidación electroquímica de metales o aleaciones.El aluminio y sus aleaciones forman una capa de película de óxido sobre los productos de aluminio (ánodo) bajo la acción de la corriente aplicada bajo el electrolito correspondiente y las condiciones específicas del proceso.Si no se especifica el anodizado, generalmente se refiere al anodizado con ácido sulfúrico.
Para superar los defectos de la dureza de la superficie de la aleación de aluminio, la resistencia al desgaste y otros aspectos, ampliar el ámbito de aplicación y prolongar la vida útil, la tecnología de tratamiento de superficies se ha convertido en una parte indispensable del uso de la aleación de aluminio, y la tecnología de anodizado es actualmente el más utilizado y el más exitoso de.
Paso 10:Tubos de cilindro de aluminio acabado
Paso 11:Embalaje de tubos de cilindro de aluminio